スコッチグレイン　F-9051　自分でオールソール交換　その２　中もの

おなじみ（？）スコッチグレインの樹脂製シャンクです。

前回は鉄シャンクに交換しましたが、今回は再利用してみることにします。フィドルバック形状の土踏まずと、靴の前半部分を滑らかに繋げるために、シャンクの前端部分を斜めに削り落としておきました。

樹脂シャンクの上から革シャンクを貼り付けるのですが、この樹脂は接着剤が効きにくいように見えます。

そこで、鉄シャンクの処理と同じように、ナイロンテープを巻き付けてみることにしました。

本体への接着は、ホットボンダー（グルーガン）を使いました。小さな隙間のある部位の接着には、非常に便利だと思います。

樹脂シャンクの両側に空間がありましたので、この後の革シャンク貼り付けも考えて、コルクで埋めておきました。

いよいよフィドルバックを成形し始めます。

まず、革シャンクを作るために、荷造りテープを使って型紙を起こしました。ここまでしなくても、何とかなるような気がしますが、この方法は出来上がりをイメージしやすいので私には合っていると考えています。

型紙を使って、革シャンクを切り出し「モッコリ」となるように削ります。

全体を土踏まずの山形（△）に整えてから、前半部の平面を削り落とす、という手順が作業しやすいと思います。

革シャンクを靴に接着（ゴムのり）したら、ガラス片で削って形状をさらに整えます。特に、３つの面の稜線（Yの字に見える境目）を「パキッ」とさせることを意識しました。

最後に、切り出したコルク板を木工用ボンドで前半部に貼り付けます。

木工用ボンドが乾いたら、コルク板を削って滑らかに整形します。

ベヴェルドウェストに加工する土踏まずの部分は、ウェルトの幅をギリギリまで詰めておきます。本底で巻き込むためです。

狭くなったウェルトには、だし縫い用の下穴をあけておきました。元々のだし縫いがかなり・・・攻めてありましたので、針の穴を通すような針通し（？）でした。

次は、本底を取り付ける工程です。派手な作業が多いので、今から楽しみです！

最後まで読んで頂きまして、ありがとうございました。